印染廢水經生化處理后廢水脫色劑

印染廢水主要來源（按生產工序劃分，四大類廢水匯總）

一、前處理工段廢水（水量大、堿度高）

退漿廢水：去除坯布漿料（淀粉、PVA、丙烯酸漿料），COD 高、黏度大、起泡嚴重，占總水量 15%～20%；PVA 漿料廢水很難生化。

煮練（精練）廢水：高溫燒堿 + 表面活性劑煮除棉蠟、果膠、油脂、雜質，強堿性（pH10～14）、高 COD、棕褐色。

漂白廢水：雙氧水、次氯酸鈉漂白，水量大、COD 偏低，含氧化劑。

絲光廢水：高濃度燒堿，堿含量非常高，部分工廠堿回收，多余廢水高堿排放。

前處理廢水：高堿、高 COD、高發泡，是印染起泡主力來源。

二、染色工段廢水（色度核心來源）

活性染、分散染、酸性染、還原染色：染料、純堿、元明粉、勻染劑、固色劑大量隨漂洗水排出；

機缸殘液、缸底殘染料濃水：色度很高、小分子染料難生化降解；

溢流染色、卷染機水洗水：水量大、色度波動大。

染色廢水：色度超標根源，生化后仍剩水溶性染料，需要脫色劑。

三、印花工段廢水

印花殘漿、平網 / 圓網洗網廢水：含糊料（淀粉、海藻酸鈉）、涂料、粘合劑；

印花后皂煮水洗廢水，泡沫多、COD 偏高。

四、后整理廢水

柔軟、防水、固色、抗靜電定型工序：有機硅油、柔軟劑、樹脂整理劑，含乳化助劑，易曝氣起泡。

五、其他雜排水

車間地面沖洗水、設備清洗水；

冷卻水、鍋爐排水（污染較輕）。

水質特點總結

水量大、pH 波動大（強堿為主）、色度高、COD 起伏大、含大量表面活性劑→曝氣易起泡，常用消泡：前端高堿用聚醚改性硅；后端膜回用工段用無硅消泡。

脫色劑是針對印染廢水經生化處理后研發的藥劑，它具有以下核心優勢：

一、脫色效率高，專攻活性 / 酸性水溶性染料

針對生化出水殘留小分子活性、酸性染料（鐵鹽、鋁鹽難脫除），脫色率 85%～95%，快速去除水溶色度、解決出水發黃泛紅；

絮凝速度快，礬花密實、沉降迅速，短時間澄清池水。

二、污泥產生量少（關鍵優勢）

相比 PFS、PAC 無機混凝劑，污泥量減少 60%～70%，大幅降低污泥壓濾處置成本、減少危廢費用，印染廠省錢明顯。

三、pH 適應性好，適配生化出水

最佳使用 pH：6～9，生化二沉出水不用調酸調堿，省去酸堿藥劑成本；少量波動水質仍能穩定脫色。

四、無硅配方，適配中水回用、MBR/RO 膜系統

不含有機硅，不會堵膜、堵活性炭、堵樹脂，膜前、回用水工段可正常投加；

不產生硅垢、無浮油，不影響后續深度處理。

五、不破壞生化系統、對菌種安全

藥劑生物毒性低，少量隨出水回流不會阻止活性污泥，可在二沉池出水投加，不影響前端生化池運行。

六、投加量小，使用便捷

液體型產品，易稀釋、加料方便；常規投加50～150ppm，遠低于 PAC/PFS 幾百 ppm 投加量，加藥設備負荷小。

七、兼具輔助降 COD、除乳化油污

能絡合水中殘留助劑、表面活性劑、微量油脂，在脫色同時小幅降低出水 COD，協同優化出水指標。